مزايا وعيوب الألياف الزجاجية المقواة بالسلطة الفلسطينية وحل مشكلة صب الحقن

مزايا PA المقوى بالألياف الزجاجية

1. بعد إضافة الألياف الزجاجية إلى النايلون ، تم تحسين الخصائص الميكانيكية ، ومقاومة الحرارة ، وثبات الأبعاد ، ومقاومة الشيخوخة للنايلون المعدل بشكل كبير ، وقوة التعب 2.5 مرة من النايلون غير المعزز.

2. لأن الألياف الزجاجية سيتم توجيهها على طول اتجاه التدفق أثناء عملية التشكيل بالحقن ، فإن الخواص الميكانيكية والانكماش ستتحسن في اتجاه الاتجاه ، مما يؤدي إلى تشوه المنتج وتزييفه.

3. في عملية القولبة بالحقن ، تدخل الألياف الزجاجية إلى سطح المنتجات البلاستيكية ، مما يجعل سطح المنتجات خشنًا جدًا ومتبقعًا ، مثل الألياف العائمة ، وزهور المواد ، وعيوب أخرى.

4. كلما زادت نسبة الألياف الزجاجية المضافة ، كلما زاد تآكل مكونات اللدائن لماكينة القولبة بالحقن ، وبصورة رئيسية تآكل اللولب.

5. سيكون هناك أقل من السيولة.

مشاكل وحلول في القولبة بالحقن

قد تكون عملية القولبة بالحقن ناتجة عن سوء معالجة المواد الخام ، أو أن تصميم المنتج أو القالب غير معقول ، ولم يستوعب المشغل ظروف تشغيل عملية صب النايلون المناسبة أو لأسباب ميكانيكية ، وغالبًا ما يجعل المنتج ينتج الكثير من العيوب. النايلون المقوى بالألياف الزجاجية هو الأكثر عرضة لظهور السطح بشكل سيء ، خاصة بالنسبة للألياف الزجاجية المكشوفة ، المحروقة ، أزهار المواد ، الخدوش ، الخطوط الفضية ، التموجات ، وحواف الفائض.

1. الألياف الزجاجية المكشوفة

بالمقارنة مع النايلون ، فإن سيولة الألياف الزجاجية أسوأ بكثير ، وتتدفق المادة في القالب في طريق التدفق للأمام من منتصف الساندويتش وتنقلب إلى الخارج على كلا الجانبين. لذلك ، يجب أن تتدفق السيولة الجيدة إلى الأمام ، بينما تظل السيولة السيئة على سطح القالب.

يكون حل التعرض للألياف الزجاجية كما يلي:

(1) زيادة سرعة التصوير. بعد زيادة السرعة ، على الرغم من اختلاف سرعة تدفق الألياف الزجاجية والنايلون ، مقارنة بغراء التصوير عالي السرعة ، فإن نسبة فرق السرعة النسبية صغيرة جدًا.

(2) زيادة درجة حرارة القالب. لزيادة درجة حرارة القالب هو تقليل مقاومة التلامس بين الألياف الزجاجية والقالب ، وجعل فرق السرعة بين الألياف الزجاجية والنايلون أصغر ما يمكن ، وجعل الطبقة الوسطى من المادة تتدفق بأكبر سمك ممكن ، والقشرة طبقة على كلا الجانبين رقيقة بقدر الإمكان.

(3) تقليل درجة حرارة غرفة القياس ، وتقليل كمية sol. هذا يقلل من إمكانية الفصل بين النايلون والألياف الزجاجية.

(4) امسح مادة النايلون المراد معالجتها وأزل الشحم المتبقي أو عامل التحرير على السطح.

(5) رش أو امسح عامل معالجة النايلون والألياف الزجاجية على المادة المراد معالجتها 5-10 ميكرون فيلم جاف ، لمدة 5-10 دقيقة.

(6) من الأفضل تجفيف قطعة العمل المطلية بالقوة عند 80 درجة لمدة 30 دقيقة.

2. حرق

في عملية الملء ، لا يوجد الهواء الأصلي فقط في تجويف القالب ولكن أيضًا الغاز المتطاير المتكون في عملية التشكيل. أثناء الحقن بسرعة عالية ، يتم ضغط الغاز وينتج درجة حرارة عالية ، مما يسهل التسبب في الكربنة الموضعية أو حرق الأجزاء.

بشكل عام ، يتم اتخاذ التدابير التالية:

اضبط سرعة التغذية ، وخفض درجة حرارة القالب ، وجفف المواد الخام المصنوعة من النايلون المعدلة قبل الاستخدام أو قم بتطبيق مواد النايلون المعدلة دون تجفيف.

3. ازهار الزهور

إذا كنت بحاجة إلى الحصول على نايلون مقوى بألياف زجاجية عالي الجودة ، فمن المستحسن استخدام تحبيب الطارد ثنائي اللولب ، لاختيار الألياف الزجاجية ، يمكنك اختيار ألياف زجاجية معززة من النايلون ، وفي نفس الوقت إضافة عامل اقتران أو متوافق ، نوع الكسب غير المشروع لمقدار إضافة جهاز التوافق حوالي 3 بالمائة. يمكن أيضًا إضافة حوالي 0. 6 بالمائة من سلسلة السيليكون من المواد المساعدة ، وسيتم تحسين تأثير السطح بشكل كبير.

4. الطعجات

الأسباب المحتملة للخدوش وحلولها هي كما يلي:

(1) إذا كانت مادة التعبئة غير كافية أو كانت كمية التغذية غير كافية ، فيجب زيادة التغذية أو فتح بوابة التغذية ؛

(2) يجب تعديل موضع البوابة غير المناسب أو عدم تناسق البوابة وفقًا للحالة المحددة ؛

(3) إذا كان المحول والبوابة غير كافيين أو صغيرين جدًا ، فيجب زيادة حجم المحول والبوابة ؛

(4) إذا كان سمك جدار المنتج غير متجانس ، فيجب تعديل القالب أو زيادة ضغط الحقن.

5. الألياف الزجاجية الفضة الحبوب

تظهر عيوب النمط الفضي مثل البقع المعدنية المضيئة على سطح الأجزاء مع إضافة الألياف الزجاجية ، خاصة بالقرب من منطقة تدفق المواد للجزء المرتفع وخط الوصلة حيث يلتقي السائل مرة أخرى.

أسباب وحلول الخطوط الفضية هي كما يلي:

(1) إذا كانت سرعة الحقن منخفضة للغاية ، فيجب زيادة سرعة الحقن ، وينبغي النظر في الحقن متعدد المراحل (بطيء أولاً وسريع لاحقًا) ؛

(2) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، يجب أن تزيد من درجة حرارة القالب ؛

(3) إذا كانت درجة حرارة الانصهار منخفضة جدًا ، فيجب زيادة درجة حرارة البرميل وزيادة الضغط الخلفي للمسمار ؛

(4) تغيير درجة حرارة الانصهار كبير ، يجب أن يزيد الضغط الخلفي للمسمار ، ويقلل من سرعة اللولب ، واستخدام برميل أطول لتقصير السفر.

6. تموجات

الأسباب المحتملة للتموجات وحلولها هي كما يلي:

(1) ذرب صغير ، مما يؤدي إلى ظاهرة الرش في تجويف القالب ، يجب تعديل حجم ذرب أو تقليل ضغط الرش ؛

(2) قناة التدفق ملتوية ، وضيقة ، والخشونة رديئة ، وإمداد المطاط غير كاف ، ويجب تعديل قناة التدفق وتقليل خشونتها ، بحيث يكون إمداد المطاط كافياً ؛

(3) سمك مقطع الشغل غير موحد ، المنطقة كبيرة ، الشكل معقد ، يجب ضبط قطعة العمل لجعل سماكة المقطع متماثلة ، أو إزالة اللوحة البارزة والخط المرتفع على قطعة العمل ؛

(4) إذا كان نظام تبريد القالب غير مناسب أو كانت درجة حرارة القالب منخفضة ، فيجب تعديل نظام التبريد أو زيادة درجة حرارة القالب ؛

(5) إذا كانت درجة حرارة الذوبان أو العفن أو الفوهة منخفضة ، فيجب زيادة درجة حرارة أنبوب الذوبان ودرجة حرارة الفوهة ؛

(6) إذا كان ضغط الحقن وسرعته صغيرًا جدًا ، فيجب زيادة قيم إعداد المعلمة المقابلة.

7. تجاوز حافة

ستظهر حافة متطايرة رفيعة على طول خط الفصل أو سطح الختم للقالب. في معظم الحالات ، يحدث الفائض لأن قوة شد الآلة غير كافية أثناء الحقن والضغط لقفل القالب وختمه على طول خط الفصل.

يمكن اتخاذ الإجراءات التالية:

(1) زيادة قوة التثبيت ؛

(2) تقليل سرعة الحقن واعتماد الحقن متعدد المراحل (بطيء سريع) ؛

(3) مفتاح عقد الجهد في وقت سابق قليلاً ؛

(4) تقليل درجة حرارة البرميل ؛

(5) تقليل درجة حرارة جدار القالب ؛

(6) تقليل ضغط الاستبقاء.