مقارنة أداء مركبات PPS المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة / القصيرة

تتميز المواد المركبة ذات الألياف الزجاجية القصيرة المملوءة بـ PPS (SGF) بمزايا القوة العالية ، ومقاومة الحرارة العالية ، ومثبطات اللهب ، والمعالجة السهلة ، والتكلفة المنخفضة ، وما إلى ذلك ، في السيارات ، والإلكترونيات ، والكهرباء ، والميكانيكية ، والأجهزة ، والطيران ، والفضاء ، والجيش وغيرها من المجالات التي تقدمت بطلبات.

الألياف الزجاجية الطويلة المملوءة بـ PPS (LGF)تتميز المواد المركبة بمزايا المتانة العالية ، والانفتال المنخفض ، ومقاومة التعب ، والمظهر الجيد للمنتج ، وما إلى ذلك ، ويمكن استخدامها في دفاعات تسخين المياه ، وأغلفة المضخات ، والمفاصل ، والصمامات ، ودفاعات المضخات الكيميائية والمباني ، ودفاعات مياه التبريد والمباني ، والمنزل قطع غيار الأجهزة.

إذن ما هي الاختلافات المحددة في أداء مركبات PPS المقواة بالألياف الزجاجية القصيرة (SGF) والألياف الزجاجية الطويلة (LGF)؟

في هذا البحث ، تتم مقارنة الأداء الشامل لمركبات PPS / SGF (الألياف الزجاجية القصيرة) ومركبات PPS / LGF (الألياف الزجاجية الطويلة) ، حيث يتم تحضير مركبات PPS / LGF عن طريق عملية التشريب الذائب ومركبات PPS / SGF بواسطة عملية التحبيب بالذوبان المزدوج اللولبي ، والسبب في استخدام عملية التشريب الذائب هو تحقيق تشريب حزم الألياف في قالب التشريب ، ولا تتلف الألياف بالألياف. أخيرًا ، ستوفر مقارنة الخواص الميكانيكية للبياناتين الدعم الفني للجانب التطبيقي للعلماء في اختيار المواد.

تحليل الأداء الميكانيكي

يمكن أن تشكل ألياف التسليح المضافة إلى مصفوفة الراتينج هيكلًا داعمًا ، وعندما يتعرض المركب لقوى خارجية ، يمكن أن تتحمل ألياف التعزيز بشكل فعال تأثير الأحمال الخارجية ؛ في الوقت نفسه ، يمكنهم امتصاص الطاقة من خلال التصدع والتشوه لتحسين الخواص الميكانيكية للراتنج. يوضح الشكل التالي خصائص الشد والانحناء لمركبات PPS / SGF و PPS / LGF بمحتويات ألياف زجاجية مختلفة ، على التوالي.

يمكن ملاحظة أن قوة الشد وقوة الانحناء للمركبات تزداد تدريجياً عن طريق زيادة كمية الألياف الزجاجية المضافة. السبب الرئيسي هو أنه عندما يزداد محتوى الألياف الزجاجية ، يكون هناك المزيد من الألياف الزجاجية في المادة المركبة لتحمل القوة الخارجية ، وتصبح مصفوفة الراتنج بين الألياف الزجاجية أرق بسبب زيادة كمية الألياف الزجاجية ، وهو أكثر مواتية لبناء الإطار المقوى بالألياف الزجاجية ؛ لذلك ، فإن زيادة محتوى الألياف الزجاجية تجعل المواد المركبة تحت الحمل المطبق ، يتم نقل الضغط بشكل أكبر من الراتنج إلى الألياف الزجاجية ، مما يحسن بشكل فعال خصائص الشد والانحناء للمادة المركبة. تم تحسين خصائص الشد والانحناء للمركب بشكل فعال.

خصائص الشد والانثناء لمركبات PPS / LGF أعلى من تلك الخاصة بمركبات PPS / SGF. عند نسبة 30 في المائة من كتلة الألياف الزجاجية ، تكون قوة الشد لمركبات PPS / SGF و PPS / LGF هي 110 ميجا باسكال و 122 ميجا باسكال ، على التوالي ؛ تبلغ قوة الانحناء 175 ميجا باسكال و 208 ميجا باسكال على التوالي ؛ ومعامل المرونة 8 جيجا باسكال و 9 جيجا باسكال على التوالي.

كانت مقاومة الشد وقوة الانحناء ومعامل الانحناء لمرونة مركبات PPS / LGF أعلى بنسبة 11. 0 بالمائة و 18.9 بالمائة و 11.3 بالمائة من مركبات PPS / SGF ، على التوالي. كان الاحتفاظ بطول الألياف الزجاجية في مركبات PPS / LGF أعلى ، وكان للمركبات مقاومة أفضل للحمل وخصائص ميكانيكية تحت نفس محتوى الألياف الزجاجية.

يوضح الشكل أدناه قوة التأثير المحززة وقوة التأثير غير المحققة لمركبات PPS / LGF و PPS / SGF.

يمكن ملاحظة أن قوة تأثير المركب تتناقص عند انخفاض محتوى الألياف الزجاجية ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن محتوى الألياف الزجاجية المنخفض لا يمكن أن يشكل شبكة نقل ضغط أفضل في المركب ، مما يجعل الألياف الزجاجية موجودة في شكل عيوب عند المركب. يتعرض لتصادم التحميل ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة التأثير الكلية للمركب.

العيوب المذكورة أعلاه هي أطراف الألياف الزجاجية أو أطراف الكراك ؛ يحدث فشل مركبات اللدائن الحرارية بواسطة أطراف الألياف الزجاجية أو أطراف الكراك ، والتي تبدأ في الانتشار من هذه النقطة حتى يتم تدمير المركب تمامًا. عندما يكون محتوى الألياف الزجاجية صغيرًا ، يزداد طرف الألياف الزجاجية في المركب ، وسيتم تقليل أداء التأثير إلى حد معين لأن تأثير طرف الألياف الزجاجية على كسر المركب أكبر من تأثير طرف الألياف الزجاجية على الزجاج. تعزيز الألياف.

مع زيادة محتوى الألياف الزجاجية ، يمكن للألياف الزجاجية في المركب أن تشكل شبكة مكانية فعالة ، ويكون تأثير التعزيز أكبر من تأثير طرف الألياف الزجاجية ، والذي يمكن أن ينقل بشكل أفضل الحمل المطبق إلى ألياف التعزيز تحت تأثير تطبيق الحمل ، ثم تحسين الأداء العام للمركب. قوة تأثير أفضل. قوة تأثير PPS / LGF عند نسبة 30 بالمائة من كتلة الألياف الزجاجية أعلى بنسبة 19.4 بالمائة من PPS / SGF ، من 31 كيلو جول / م 2 إلى 37 كيلو جول / م 2 ، وقوة الصدمات المحززة أعلى بنسبة 54.5 بالمائة (من 7.7 كيلو جول / م 2 إلى 11.9 كيلو جول / م 2).

شركة XIAMEN LFTالمهنية في المنتج(LFT)طويلة من الألياف البلاستيكية الحرارية المقواة بالحرارة عالية الأداء، ويمكن أن تنطبق على قطع غيار السيارات ، والأجهزة المنزلية ، والجناح الهوائي ، والطائرات بدون طيار الصناعية. اللدائن الحرارية LFT هي أفضل مادة في عملية الحقن / البثق.

Contact US: candyhu@lfrtplastic.com  Whatsapp: plus 86 13950095707

www.lfrt-plastic.com