للتحسينات الرئيسية في ذوبان الخيوط (FF) وتلبد الليزر (LS) ، يتم توفير حلول البوليمر Victrex PAEK كشعوب وغرامات ، على التوالي.
يقوم رائد البوليمر الرائد Victrex بإعداد مادة تصنيع مضافة حديثًا (AM). الأول من هذه المواد هو مادة ذات قوة عالية لتلبيد الليزر (LS) الذي يحقق معدل تحديث أقل ، وبالتالي تحسين إعادة تدوير المسحوق غير الملبد. والثاني هو خيوط ذات قوة Z أفضل من المواد الموجودة من مادة البولي بروبيلين إيثير الكيتون (PAEK) ، بالإضافة إلى إمكانية طباعة أفضل للانصهار الشعري (FF). من المتوقع الإعلان عن النتائج الفنية المفصلة في سبتمبر 2018 في مؤتمر التصنيع الإضافي الذي يعقده مركز التصنيع الإضافي التابع لجامعة إكسيتر (CALM).
وعلق الرئيس التنفيذي لشركة Victrex جاكوب Sigurdsson:
"يمثل الجيل التالي من مواد Victrex PAEK لتصنيع المواد المضافة خطوة حاسمة إلى الأمام ، مما يحتمل تحويل مجموعة متنوعة من التطبيقات ، بما في ذلك الطيران والطب. وتستند التطورات المثيرة على التطوير المستمر المستمر لقيادة Victrex و Victrex للتميز في السعي وراء الشركات والمؤسسات الصناعية المضافة. من خلال هذا التحالف ، رأينا مكونات المتظاهرين التي توضح كيف يمكن الجمع بين عمليات AM مع المواد عالية الأداء لتحويل التفكير ، على أساس زيادة إمكانيات التصميم. إنشاء أجزاء مبتكرة بحق ".
يمكن نشر مزايا التصنيع الإضافي لتقليل التكلفة ، وتقليل الوقت اللازم للتسويق ، وتمكين تصنيع المكونات شديدة التعقيد باستخدام الطرق التقليدية. تم تصميم مواد PAEK الحالية في السوق ، على الرغم من استخدامها في تطبيقات AM معينة ، لطرق التصنيع التقليدية مثل التشغيل الآلي والحقن. لذلك ، لديهم بعض الميزات التي ليست مثالية لعملية التصنيع المضافة. لا يمكن إعادة تدوير الجيل الأول من مواد PAEK لتلبيد الليزر إلا بدرجة منخفضة جدًا ، ويجب أن يتم تحديثه تمامًا مع مسحوق جديد ، كما أن خيوط PEEK لـ FF لها الالتصاق البسيط ، مما يؤدي إلى فقدان قوة Z.
تتميز درجة البوليمر الجديدة التي طورتها Victrex بخصائص ميكانيكية مماثلة في LS وعرض معدل تحديث منخفض مشجع (تحسين إعادة تدوير المسحوق غير المتصل) من حيث الخواص الميكانيكية الجيدة وطبع FF.
شرح كبير العلماء في Victrex جون Grasmeder:
"تكنولوجيا اختراق يمهد الطريق لمستقبل مثير من PAEK. إن إعادة تدوير المساحيق باستخدام الدرجة البوليمرية الجديدة من Victrex لتلبيد الليزر تكون ناعمة للغاية. عندما تصنع مكونات الاختبار من مسحوق معاد تدويره جزئياً ، لا توجد خسارة في الأداء قابلة للقياس. نحن نؤمن بأن جميع المساحيق غير الملبدة قد تم استردادها بعد إعادة تشغيل عملية البناء. وهذا سيقلل إلى حد كبير من تكاليف المواد مقارنةً بالمواد الموجودة في PolyArylEtherKetone ، حيث يتم إهدار ما يصل إلى 40٪ من البوليمر ولا يمكن إعادة تدويره. "
التعاون لتعزيز AM
Victrex هي مجموعة من الشركات والمؤسسات ، وقد تم تمويلها من قبل Innovate UK ، وهي وكالة ابتكار في المملكة المتحدة ، في عام 2016 من أجل البحث والتطوير الرائد المكثف لتطوير تكنولوجيا AM ، وخاصة البوليمرات ذات الحرارة العالية ، وبأسعار معقولة. المواد المركبة للتطبيقات AM الفضاء. وتضم قائمة الأعضاء الآخرين في هذا التحالف شركة إيرباص جروب إنوفيشن ، وإي أو إس ، ومركز التصنيع الإضافي التابع لجامعة إكستر (CALM) ، و E3D-Online ، وهايتا تكنولوجيز ، وتشطيب المعادن جنوب غرب ، و 3 تي-آر بي دي دي.
يتم دمج خيوط ومساحيق Victrex PAEK الجديدة مع التقنيات التي طورها أعضاء آخرون في مشروع Innovate في المملكة المتحدة. كشفت EOS مؤخراً عن منصة تصنيع أوتوماتيكية جديدة للتلبيد بالليزر على نطاق صناعي للأجزاء البلاستيكية (EOS P 500) التي تطبع بوليمرات عالية الأداء في درجات حرارة عالية. يتم تقييم المواد المختارة للتحالف في مرفق EOS R & D لتحديد قابلية النظام الحالي لنظام EOS واستخدامه مع منصة EOS P 500. وتخطط Victrex لمواصلة اختبار منتجات PAEK الجديدة قبل التجار مع شريك E3D ، الذي قام في الآونة الأخيرة بتسويق رأس الطارد الجديد المبرد بالماء والمحسن لفتيل PAEK الجديد.
