-أداء عالي بنسبة 60% من ألياف البولي بروبيلين المقواة بالألياف الزجاجية الطويلة، وهو عبارة عن ترقية لأداء مركب الألياف القصيرة PP GF60 √ ذروة مقاومة الصدمات √ درجة حرارة منخفضة للغاية-صلابة √ توازن ممتاز في الصلابة والمتانة
LFT-G®PP LGF60-NG06Cهي قمة الأداء المركب. مهندسون يبحثون عن "ب GF60"إنهم يبحثون عن شيء واحد: أقصى قدر ممكن من الصلابة المطلقة فيصمركب. ومع ذلك، فإن الألياف القياسية القصيرة-PP GF60 تتميز بالهشاشة الشديدة وتفشل بشكل كارثي عند الاصطدام. LFT-G®LFRTالصف هو الحل النهائي.
نحن نحقق ذلك من خلال دمج أقصى الحدود60% ألياف زجاجية طويلةهيكل عظمي ذو تأثير-عاليكوبوليمر PPمصفوفة. يؤدي هذا التآزر إلى إنشاء مادة "لا-تسوية" توفر صلابة معدنية-مثل السلامة الهيكلية، *زائد* الامتصاص الهائل للطاقة والمرونة في درجات الحرارة المنخفضة-للبوليمر المشترك. إنها المادة المعدنية-البديلة المثالية للبيئات الديناميكية القاسية.
√ الصلابة الهيكلية القصوى:يوفر حمل LGF بنسبة 60% معامل انثناء يزيد عن 12000 ميجا باسكال، مما يمثل تحديًا للمعادن المصبوبة- ويزيل الزحف.
√ قوة تأثير لا مثيل لها:تضمن قاعدة البوليمر المشترك بقاء المادة مرنة ومقاومة للكسر-حتى في ظروف -40 درجة حيث تفشل جميع المواد البلاستيكية الصلبة الأخرى.
√ التعب الفائق وتخميد الاهتزاز:الألياف زجاجية طويلةثبت أن الشبكة تتحمل ملايين دورات الاهتزاز-الصغرى، مما يجعلها مثالية لأجزاء مثلجزء طبل الغسالة.
خصائص المواد النموذجية
القيم التالية هي بيانات نموذجية لـ LFT-G®PP LGF60 -NG06C (درجة البوليمر المشترك الطبيعي) وهي لأغراض مرجعية فقط.يرجى الاتصال بنا للحصول على ورقة البيانات الفنية الرسمية (TDS).
القيم التالية هي توصيات. نوصي باستخدام مجففات الهواء الجاف/المجففة (محتوى الرطوبة أقل من 0.1%).
لتقليل تكسر الألياف وضمان الأداء الأمثل، يوصى بشدة باستخدام برغي ذو ضغط منخفض وأغراض عامة-.
المعلمة
توصية
درجة حرارة التجفيف
80 - 100 درجة
وقت التجفيف
2 - 4 ساعة
درجة حرارة الذوبان (الفوهة ③)
230 - 270 درجة
درجة حرارة العفن (المنطقة ②)
60 - 90 درجة
الضغط الخلفي
منخفض (لتقليل تلف الألياف)
دراسة الحالة: الأضلاع الهيكلية لتوربينات الرياح
مشكلة
كانت إحدى الشركات المصنعة للتوربينات متوسطة الحجم-تستخدم-مجموعات من الألومنيوم متعددة الأجزاء للأضلاع الهيكلية داخل الكنة. وكانت هذه الأجهزة ثقيلة ومكلفة التصنيع وتعاني من التعب والتآكل في البيئات البحرية القاسية (الضباب الملحي-) والبيئات المناخية الباردة-.
حل
تم تصميم جزء لقطة واحد- باستخدام LFT-G®PP LGF60-C. ال 60%ألياف زجاجية طويلةيوفر هيكل (LFRT) الصلابة القصوى اللازمة لتحمل أحمال الرياح العالية، في حين أنكوبوليمر PPتوفر القاعدة مقاومة تأثير حرجة -40 درجة ومناعة كاملة ضد التآكل الملحي.
نتيجة
كان الجزء LFTأخف بنسبة 55%من تجميع الألومنيوم وتقليل تكلفة الجزء40%. لم يتم الإبلاغ عن أي حالات فشل بعد 3 سنوات، مما أدى إلى تمديد الفاصل الزمني لخدمة المكون من سنة واحدة إلى 5+ سنة.
طلبات الحصول على LFT-PP شديدة "Stiff-Tough"".
جزء طبلة الغسالة (العنكبوت)
هذا تطبيق بديل للمعادن الأولية-. 60% لأونج الألياف الزجاجيةيوفر الهيكل العظمي مقاومة الزحف الفائقة اللازمة لدعم الأسطوانة وتحمل عقود من دورات الدوران عالية السرعة. الصتوفر قاعدة البوليمر المشترك مناعة بنسبة 100% ضد تآكل المنظفات، وهي نقطة فشل شائعة في الألومنيوم المصبوب-.
حاويات حزمة بطارية السيارات
مكون EV حاسم. إنه يحل محل أغلفة المعادن الثقيلة، مما يوفر الصلابة القصوى (من 60٪)LFRT) لحماية خلايا البطارية في حالة الاصطدام، بينما تضمن قاعدة البولي بروبلين المشترك أنها تقاوم تأثيرات حطام الطريق وتظل مرنة في المناخات الباردة.
لوحات زراعية وأخرى للطرق الوعرة-
يستبدل الصفائح المعدنية على الحصادات أو مركبات الدفع الرباعي. على عكس المعيارب GF60والتي قد تتحطم، يتمتع LFT PP LGF60-C بالصلابة اللازمة لتحمل تأثيرات الطاقة العالية الناتجة عن الصخور والحطام، بالإضافة إلى الصلابة للعمل كجزء هيكلي.
تمت الإجابة على الأسئلة الرئيسية
1. أليس 60٪ من الألياف الزجاجية PP هشة للغاية؟
ج: *ألياف-قصيرة* 60% PP ستكون نعم. هذا هو الفرق الرئيسي. تجمع درجة LFT-G® بين تقنيتين: 1) قاعدة Copolymer PP، وهي قوية بطبيعتها، و2) الألياف الطويلة (LFRT)، التي تنشئ شبكة هيكلية تمنع بشكل فعال انتشار الشقوق. والنتيجة هي مادة فريدة تتميز بصلابة الحشو بنسبة 60% ولكنها تحتفظ بصلابة-المركب الهندسي عالي الجودة.
2. ما هو الفرق الرئيسي بين LFT PP LGF60-C (كوبوليمر) و LGF60-H (هوموبوليمر)؟
ج: الاختيار هو "أقصى قدر من الصلابة مقابل البقاء". توفر درجة البوليمر المتجانس (H) أعلى مستويات الصلابة ومقاومة الحرارة على الإطلاق. تتاجر درجة البوليمر المشترك (C) (NG06C) بكمية صغيرة جدًا من الصلابة (حوالي . 5-10%) للحصول على مكاسب هائلة (300-400%) في قوة التأثير، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة. بالنسبة لأي جزء يعمل في بيئة قاسية أو ديناميكية أو باردة، فإن درجة البوليمر المشترك هذه هي الخيار الأفضل.
هل أنت مستعد لهندسة الاختراق التالي؟
ارفع مستوى أداء منتجك من خلال الصلابة والمتانة المطلقة التي يتمتع بها LFT-G®60% ألياف زجاجية طويلة PP (كوبو). اتصل بمتخصصي المواد لدينا اليوم لمناقشة مشروعك أو طلب عينة من المواد.
LFT-G®PP LGF60-NG06Cهي قمة الأداء المركب. مهندسون يبحثون عن "ب GF60"إنهم يبحثون عن شيء واحد: أقصى قدر ممكن من الصلابة المطلقة فيصمركب. ومع ذلك، فإن الألياف القياسية القصيرة-PP GF60 تتميز بالهشاشة الشديدة وتفشل بشكل كارثي عند الاصطدام. LFT-G® LFRTالصف هو الحل النهائي.
