مادة الألياف الزجاجية PLA

صلابة وقوة متميزة:بالمقارنة مع حمض البولي لاكتيك بدون مواد تقوية، فإن معامل الانحناء (مؤشر على الصلابة) لمواد الألياف المركبة بحمض البولي لاكتيك-يمكن أن يكون أعلى بعدة مرات، ويمكن أن تكون قوة الشد أكبر بعدة مرات. يتيح ذلك تصنيع مكونات أرق وأخف وزنًا من المواد التقليدية مع الحفاظ على سلامتها الهيكلية.

مقاومة تأثير ممتازة:يمكن لهذه الألياف الطويلة والمتشابكة أن تمتص وتشتت طاقة التأثير، مما يعزز بشكل كبير من صلابة المادة ومقاومتها للصدمات. وهذا يجعل مادة LGF PLA مناسبة للتطبيقات التي قد تتعرض لتأثيرات مفاجئة أو ضربات شديدة.

تعزيز مقاومة الحرارة:درجة حرارة التزجج (Tg) لحمض البوليلاكتيك العادي (PLA) أعلى من 50 درجة، في حين أن تأثير التعزيز للألياف الزجاجية يمكن أن يزيد بشكل كبير من درجة حرارة التشوه الحراري (HDT). وهذا يعني أنه عندما تتعرض هذه المادة للأحمال، فإنها يمكنها تحمل درجات حرارة أعلى قبل أن تتشوه، وبالتالي تكون مناسبة لتطبيقات السيارات والتطبيقات الصناعية.

قطع غيار السيارات:المكونات الداخلية والأقواس والأجزاء الهيكلية التي تتطلب نسبة قوة جيدة-إلى-الوزن.

المعدات الرياضية والترفيهية:مكونات الدراجات والمعدات الرياضية ومعدات الحماية.

الالكترونيات الاستهلاكية:العلب والإطارات والمكونات الداخلية للأجهزة التي تحتاج إلى أن تكون صلبة ومتينة.

الأجزاء الصناعية والروبوتية:القابضون،-نهاية-أدوات الذراع، وأجزاء أخرى للآلات الآلية.

القولبة بالحقن: هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج أجزاء الكريات البلاستيكية LGF PLA بكميات كبيرة. تأتي المادة في شكل حبيبات، حيث يتم خلط الألياف الطويلة مسبقًا-مع PLA. يعد التصميم الدقيق لعملية القالب والحقن أمرًا بالغ الأهمية لضمان محاذاة الألياف المثلى والحفاظ على طول الألياف.

الطباعة ثلاثية الأبعاد (مادة GF PLA): تعد مادة GF PLA (الألياف الزجاجية) خيارًا شائعًا لإنشاء نماذج أولية وظيفية وأدوات رقص وتركيبات وأجزاء الاستخدام النهائي-. ومع ذلك، تتطلب الطبيعة الكاشطة للألياف الزجاجية استخدام فوهات ذات رؤوس من الفولاذ المقسى أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الياقوت- لمنع التآكل السريع للفوهة ومكونات الطارد. سوف تبلى الفوهات النحاسية القياسية بسرعة كبيرة.