سبب وتأثير الألياف العائمة في عيوب القولبة بالحقن
تحليل الأسباب:
تحدث ظاهرة الألياف العائمة بسبب تعرض الألياف الزجاجية. تطفو الألياف الزجاجية البيضاء على سطح البلاستيك المصهور في عملية تدفق ملء القالب ، وتشكل آثارًا بيضاء نصف قطرية على سطح الأجزاء البلاستيكية بعد التكثيف. عندما تكون الأجزاء البلاستيكية سوداء ، سيكون الاختلاف في اللون أكثر وضوحًا بسبب زيادة اختلاف اللون.
بادئ ذي بدء ، في عملية تدفق صهر البلاستيك ، تميل الألياف الزجاجية والراتنج إلى الانفصال بسبب اختلاف السيولة وكثافة الكتلة. تطفو الألياف الزجاجية ذات الكثافة الصغيرة على السطح ، بينما يغرق الراتنج ذو الكثافة الكبيرة في الداخل ، مما يشكل ظاهرة التعرض للألياف الزجاجية.
ثانيًا ، يتعرض صهر البلاستيك لفوهة لولبية أثناء تدفق عداء وبوابة قوة القص الاحتكاك ، يمكن أن يتسبب في اختلاف اللزوجة المحلية ، ويدمر طبقة الواجهة على سطح الألياف الزجاجية مرة أخرى في نفس الوقت ، أصغر اللزوجة الذائبة ، الطبقة البينية تالفة أكثر خطورة ، الرابطة بين الألياف الزجاجية والراتنج أقل ، عندما تكون الرابطة صغيرة إلى حد ما ، سوف تتخلص الألياف الزجاجية من نير مصفوفة الراتنج ، ويتراكم السطح المكشوف تدريجياً ؛
بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتم حقن البلاستيك المصهور في تجويف القالب ، سيتم تشكيل تأثير النافورة ، أي أن الألياف الزجاجية سوف تتدفق من الداخل إلى الخارج وتتلامس مع سطح تجويف القالب. نظرًا لانخفاض درجة حرارة سطح القالب ، سيتم تجميد الألياف الزجاجية ذات الوزن الخفيف والتكثيف السريع على الفور. إذا لم يكن بالإمكان إحاطتها بالكامل بالذوبان في الوقت المناسب ، فسوف تتعرض وتشكل أليافًا عائمة ، ولا يرتبط تكوين الألياف العائمة فقط بتكوين وخصائص المواد البلاستيكية ، ولكن أيضًا بعملية التشكيل ، والتي تتسم بدرجة كبيرة من التعقيد وعدم اليقين.
المحلول:
أ. تعديل نظام صب القالب.
يرتبط نظام صب القالب ارتباطًا وثيقًا بتشكيل ظاهرة الألياف العائمة. في ضوء السيولة الضعيفة للبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية والسيولة غير المتسقة للألياف الزجاجية ومكونات الراتينج ، يجب ألا تكون مسافة التدفق طويلة جدًا ، ويجب أن يملأ الصهر التجويف بسرعة لضمان التشتت المنتظم للألياف الزجاجية والتشكيل من الألياف العائمة دون ترسيب طبقات.
لذلك ، فإن المبدأ الأساسي لتصميم نظام البوابة هو أن قسم قناة التدفق يجب أن يكون كبيرًا ، ويجب أن يكون التدفق مستقيمًا وقصيرًا ، ويجب اعتماد قناة تحويل القناة الرئيسية الخشنة والقصيرة والبوابة الخشنة. يمكن أن تكون البوابة عبارة عن مروحة وحلقة رفيعة المقطع ، أو يمكن اعتماد شكل بوابة متعددة ، وذلك لجعل تدفق المواد فوضويًا وتقليل اتجاه انتشار الألياف الزجاجية. علاوة على ذلك ، من الضروري الحصول على وظيفة عادم جيدة ، والتي يمكنها تفريغ الغاز الناتج عن تطاير عامل معالجة سطح الألياف الزجاجية في الوقت المناسب ، وذلك لتجنب العيوب مثل اتصال الانصهار السيئ ، ونقص المواد والحروق.
بالنسبة لنظام صب قالب الغطاء اليدوي ، يتسبب مسار التدفق الطويل في الألياف العائمة ، وتعتبر هذه الظاهرة عاملاً جادًا ، ولكن هذه هي الحاجة إلى هيكل القالب ، لا يمكن تقصيرها ، لذلك فقط لضبط حجم قسم العداء و شكل وحجم البوابة إلى بوابة المروحة والبوابة وحجم العداء يزداد تدريجياً في عملية اختبار القالب شيء آخر يجب ملاحظته وهو أنه من السهل ظهور الألياف العائمة في موقع سمك جدار الأجزاء البلاستيكية أكبر ، وهذا لأن التدرج في سرعة تدفق الذوبان أكبر ، في المركز يكون معدل تدفق الذوبان مرتفعًا ، والسرعة المنخفضة بالقرب من جدار التجويف ، المصنوع من الألياف الزجاجية ، تم تكثيف اتجاه fulu ، والسرعة النسبية أبطأ ، وتراكم تقطعت بهم السبل وتشكيل الألياف العائمة لذلك ، نحن يجب أن تحاول جعل سمك جدار الأجزاء البلاستيكية موحدًا في جميع الأنحاء ، وتجنب الزوايا الحادة لضمان التدفق السلس للذوبان.
B. درجة الحرارة
الأول هو درجة حرارة البرميل لأن مؤشر انصهار البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية أقل بنسبة 30٪ ~ 70٪ من البلاستيك غير المقوى ، والسيولة ضعيفة ، لذلك يجب أن تكون درجة حرارة البرميل أعلى بـ 10 ~ 30 من الوضع العام. يمكن أن تقلل درجة حرارة البرميل من لزوجة الذوبان ، وتحسين السيولة ، وتجنب الملء والانصهار السيئين ، وزيادة تشتت الألياف الزجاجية وتقليل الاتجاه ، والحصول على خشونة سطح أقل للمنتج.
ومع ذلك ، فكلما ارتفعت درجة حرارة البرميل ليست أفضل ، ستزيد درجة الحرارة العالية جدًا من اتجاه أكسدة وتدهور بوليمر النايلون ، وتغير طفيف في اللون ، وسواد فحم الكوك بشكل خطير عند ضبط درجة حرارة البرميل ، يجب أن تكون درجة حرارة قسم التغذية قليلاً أعلى من المتطلبات التقليدية ، أقل قليلاً من قسم الضغط ، وذلك لاستخدام تأثير التسخين المسبق ، وتقليل تأثير القص للمسمار على الألياف الزجاجية ، وتقليل الاختلاف في اللزوجة المحلية وتلف سطح الألياف الزجاجية ، والتأكد من أن قوة الترابط بين الألياف الزجاجية والراتنج PA66+33 % درجة حرارة انصهار GF 275 ~ 280 ، أعلى درجة حرارة يجب ألا تتجاوز 300 ، يمكن اختيار درجة حرارة البرميل ضمن هذا النطاق.
ثانيًا ، يجب ألا يكون فرق درجة الحرارة بين القالب والذوبان كبيرًا جدًا لمنع الألياف الزجاجية من الانصهار على السطح وتشكيل ألياف عائمة عند ملء المصهور. لذلك ، هناك حاجة إلى درجة حرارة أعلى للقالب ، وهو أمر مفيد لتحسين أداء تعبئة الذوبان ، وزيادة قوة علامات الانصهار ، وتحسين تشطيب سطح المنتجات ، وتقليل الاتجاه والتشوه. ومع ذلك ، فكلما ارتفعت درجة حرارة القالب ، كلما طالت مدة التبريد ، وكلما طال أمد دورة الصب ، وخفضت الإنتاجية ، وزاد معدل انكماش القوالب ، لذلك لم يكن ارتفاع درجة حرارة القالب أفضل. ، ولكن أيضًا ضع في اعتبارك محتوى الألياف الزجاجية في هيكل قالب الراتينج ، وما إلى ذلك ، عندما يكون محتوى الألياف الزجاجية مرتفعًا في صعوبة ملء التجويف المعقد ، يجب زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب لمواد PA66+33 % GF car handleface غطاء ، نختار درجة حرارة القالب 110.
ج: الضغط
معدل انكماش المنتجات ، ولكنه سيزيد من إجهاد القص والتوجيه ، مما يسهل التسبب في تشوه التواء ، وصعوبة إزالة القوالب ، وحتى مشكلة التدفق الزائد. لذلك ، من الضروري تحسين الألياف العائمة على أساس ضغط الحقن المرتفع قليلاً للبلاستيك غير المقوى ، يجب زيادة اختيار ضغط الحقن بشكل مناسب وفقًا للحالة المحددة.بالإضافة إلى عوامل مثل حجم البوابة المستديرة للمنتج ، فهي مرتبطة أيضًا بمحتوى وشكل الألياف الزجاجية. بشكل عام ، كلما زاد محتوى الألياف الزجاجية ، كلما زاد طول الألياف الزجاجية ، زاد ضغط الحقن.
حجم الضغط الخلفي اللولبي له تأثير مهم على سيولة الألياف الزجاجية المشتتة بشكل موحد في المصهور ، ودرجة ضغط الذوبان ، وجودة المظهر والخصائص الميكانيكية والفيزيائية للمنتج. عادة ، يكون الضغط الخلفي المرتفع قليلاً أكثر ملاءمة لتحسين ظاهرة الألياف العائمة.ومع ذلك ، فإن الضغط الخلفي المرتفع ينتج عنه تأثير قص أكبر على الألياف الطويلة ، بحيث يسهل تذويب الذوبان بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى تغير اللون وضعف الخصائص الميكانيكية. لذلك ، يمكن ضبط الضغط الخلفي أعلى قليلاً من البلاستيك غير المقوى.
سرعة الحقن
مع سرعة حقن أسرع ، يمكن تحسين ظاهرة الألياف العائمة ، ويمكن زيادة سرعة الحقن ، ويمكن للبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية أن يملأ التجويف بسرعة ، وتتحرك الألياف الزجاجية على طول اتجاه التدفق بسرعة ، وهو أمر مفيد لزيادة التشتت من الألياف الزجاجية وتقليل اتجاه الألياف الزجاجية تحسين قوة علامة الانصهار والتشطيب الظاهري للمنتج ، ولكن انتبه لتجنب سرعة الحقن بسرعة كبيرة ، في فوهة الفوهة أو البوابة&مثل ؛ رش&مثل ؛ ظاهرة تشكيل عيب السربنتين تؤثر على ظهور الأجزاء البلاستيكية.
سرعة المسمار
البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، سرعة دوران اللولب غير مواتية وباهظة ، وتجنب الاحتكاك قوة القص كبيرة جدًا وتسبب ضررًا للألياف الزجاجية ، وحالة واجهة سطح الألياف الزجاجية ، وتقليل شدة الالتصاق بين الألياف الزجاجية والراتنج ، وتكثيف [GG ] مثل ؛ الألياف العائمة&مثل ؛ الظاهرة ، خاصة عندما تكون الألياف الزجاجية أطول ، ستظهر مع جزء من طول كسر الألياف الزجاجية ظاهرة غير متساوية ، ناتجة عن نطاق شدة البلاستيك في كل مكان ، الخصائص الميكانيكية للمنتجات غير مستقرة.
من خلال التحليل أعلاه ، يمكن ملاحظة أن الحقن بدرجة حرارة مادة عالية ، ودرجة حرارة عالية للقالب ، وضغط مرتفع ، وسرعة عالية وسرعة لولبية منخفضة أكثر ملاءمة لتحسين&مثل ؛ الألياف العائمة&مثل ؛ ظاهرة.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO. ، LTD هي شركة متخصصة في تصنيع المنتجات البلاستيكية الحرارية ذات الألياف الطويلة في شيامن ، الصين. تقدم شركة Xiamen LFT أفضل المواد والحلول لتلبية استفسارك.
candyhu@lfrtplastic.com
