يختلف طول الليف LFT مع المعالجة. تعتمد خصائص الصدم بشكل خاص على طول الألياف ، لذلك تكون عملية التشكيل بالضغط أفضل بكثير من عملية التشكيل بالحقن من حيث الخواص الميكانيكية. عادة ، تعتبر الألياف التي يبلغ متوسط حجمها من 5 إلى 20 ملم في الجزء ألياف طويلة.
في إنتاج LFT الأولي ، كانت تستخدم عادة راتنجات الليفين LFT-G طويلة الألياف لإكمال المنتج النهائي عن طريق حقن صب. نظرًا لأن طول الألياف الكريات الليفية طويلة المدى LFT-G محدودة ، فإن أداء المنتج LFT النهائي لا يزال محدودًا ، في السنوات الأخيرة ، أصبحت تقنية عملية LFT-D-ILC عملية تمثيلية لمنتجات LFT.
LFT-D-ILC تسمى تقنية المعالجة باللف اللدائن المقوى بالألياف المقواة بالألياف الطويلة ، واللغة الإنجليزية هي الألياف المقواة بالألياف الطويلة ، المعالجة المباشرة لمضخات الخط. وتظهر العملية في الشكل. في هذه العملية ، يتم دمج نظام التركيب المترابط في عملية التشكيل ، ويتم تسليم جزيئات المصفوفات والمواد المضافة إلى تركيبة وحدة الجرعات الوزنية التي تضمن اختلاطًا معتدلًا بناءً على الخواص الميكانيكية للجزء. بشكل عام ، توفر الملونات ، ومضادات الأكسدة ، ومثبتات الحرارة ، والوصلة المتصالبة صياغة مناسبة. يمر المركب المصهور مباشرة خلال قالب في فتحة الطارد المركب (برغي مزدوج). هذا هو المكان الذي يضاف الزجاج متنقل.
للحد من التفاعل متنقل ، يتم وضع التخزين المؤقت على كريل مصممة خصيصا. يتم توجيه كل متنقل بواسطة أنبوب بلاستيكي خاص لتجنب الاحتكاك والتنافر الكهروستاتيكي. يتم رصد كل متنقل بجهاز استشعار واحد.
يتم تغذية التجويفات من خلال أنبوب إلى جهاز التسخين الذي ينتشر على المكواة المسخنة. يجب ألا تكون درجة الحرارة أعلى لمنع حدوث تلف في الألياف الزجاجية. من خلال واجهة مصممة خصيصا ، تشكل الألياف ترتيب محاذاة في البوليمر المصهور عند دخولها إلى الطارد المركب.
المركب عبارة عن جهاز دائري مشترك ومتصالب وتنظيف ذاتي يعتمد على 26 دي (26 × قطر) ، أو بالضغط المفرغ أو الضغط الجوي. يمكن إضافة المادة المضافة في موقع 14D باستخدام جهاز تغذية جانبي. يتراوح ضغط البثق من 40 إلى 60 بار (4 إلى 6 ميجاباسكال) حسب مؤشر تدفق الذوبان (MFI) للبوليمر.
يوفر الطارد المركب المادة الملدنة بشكل مستمر ، وعند درجة حرارة التشكيل ، ينفث القالب الشريطي مادة التشكيل بالقالب على حزام ناقل آلي بالكامل. يتم تغطية الحزام الناقل بواسطة ممر التدفئة لمنع درجة حرارة سطح المادة القوالب المسحوبة من السقوط. عندما يتم الإمساك بمواد صب البلوك بواسطة الروبوت المعالج ، يتم فتح ممر التسخين.
يتم نقل مادة قولبة القولبة إلى جهاز تشكيل الضغط الذي يقوم بإجراء عملية BMC أو SMC ، وإذا كانت هناك حاجة لمزيد من المعالجة ، فستنتقل إلى العملية التالية.
