أولا ، أفضل طول من الألياف الزجاجية في مصفوفة الراتنج
طول الألياف الزجاجية في مصفوفة الراتينج قصير جدًا ليكون بمثابة حشو ولا يلعب دورًا محسّنًا (مثل طن من CaCO3 لبضع مئات من الدولارات ، نفس التأثير ، تموت في النهاية) ؛ طويلة جدا ، على الرغم من أن تأثير تعزيز كبير ، ولكن تؤثر على تشتت الألياف الزجاجية في مصفوفة الراتنج ، أداء عملية صب وأداء المنتج.
ولذلك ، فإنه يُنظر عمومًا إلى أن الطول المثالي للألياف الزجاجية في مصفوفة شجرة اللدائن الحرارية يجب أن يكون 5 أضعاف طولها الحرج. الطول الحرج هو الحد الأدنى للطول اللازم للألياف الزجاجية في قطر معين من الألياف الحرارية المقواة بالألياف للوصول إلى قيمة الضغط التي تنكسر فيها. في شروط العلمانيين ، تذهب إلى مركز تجاري لشراء السراويل. طول البنطلون الخاص بك ليست جيدة بما فيه الكفاية الكاحلين الخاص بك ، ولكنه أطول بضعة سنتيمترات. إنه مفهوم لمنع الانكماش من أن تصبح سروال قصير بين عشية وضحاها. وكما يقول المثل ، "الإعداد ليس أقل".
لأنه في البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، فإن طول الألياف الزجاجية يمكن أن ينقل الضغط فقط عندما يصل إلى طول معين ، ويلعب دوراً في تعزيز المادة ، وإلا فإنه يكون عالي الجودة CaCO3. ومع ذلك ، فإنه ليس مثل رواية فنون الدفاع عن النفس ، "بوصة واحدة طويلة وبوصة واحدة ،" ولكن لديه طول الأمثل. بالإضافة إلى ذلك ، حتى إذا تم العثور على الطول الأمثل ، فإنه لا يمكن ضمانه بنسبة 100٪ أن الطول الفعلي للألياف الزجاجية في المنتج هو هذه القيمة ، لأن معدات المعالجة وعملية لها تأثير كبير على الطول الفعال النهائي للزجاج الألياف ، هو مثل ، تقلصت بنطلونك. لذا ، سوف يعطيك Xiaobian التالي الحديث حول كيفية ضمان طول الألياف الزجاجية الفعال في المعدات والعمليات.
الثانية ، العوامل التي تؤثر على طول الألياف الزجاجية الفعالة في البلاستيك
1 ، عوامل المعدات
(1) تكوين المسمار وتكوين برميل الأهداف العامة لتصميم تكوين المسمار المزدوج وتكوين برميل لإعداد البلاستيك الألياف الزجاجية هي: 1 لمنع تدهور راتنجات المصفوفة وتوزع الألياف الزجاجية بشكل متساو في راتنجات المصفوفة ؛ 2 تأكد من أن كل ليف مبلل إلى أقصى حد بواسطة ذوبان البوليمر ؛ 3 قطع الألياف إلى الطول الأمثل لضمان أن يتم تعزيز هذا الخليط كحد أقصى. يمكن تنظيف 4 مواد متطايرة من عملية البثق.
(1) تكوين اللولب الذي تضيفه الألياف الزجاجية: يجب الأخدود اللولبي المضاف بواسطة الألياف الزجاجية اعتماد رصاص كبير ، بحيث يملأ البوليمر أخدود البرغي لتدفق مساحة كافية لاستيعاب الألياف الزجاجية. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تجنب أن يتم حظر المدخل من قبل البوليمر ، يتم إدخال الألياف الزجاجية القصيرة مع الخيط الأصلي ، ويمكن إدخال الألياف الزجاجية الطويلة مع زوج واحد على الأقل من أصول القرص العجن.
(2) قطع وتشتيت الألياف الزجاجية: 1 يجب أن يكون التكوين المسمار أسفل مدخل الألياف الزجاجية مواتية لتغيير وتجانس طول الألياف الزجاجية. الألياف الزجاجية الطويلة هي مقطوعة الرأس. بعد إضافة المسمار ، يجب أن يتم قصه بطول معين ويخلط جيداً مع الذوبان. يجب أن يتكون قسم الخلط من أصول مختلطة مختلطة ، أو أقراص عجن رفيعة وأصلية مختلطة مختلطة. 2 الألياف الزجاجية القصيرة ، تعتمد بشكل رئيسي على ذوبان البوليمر لتبلل وتشتت الألياف ، لذلك يمكن أن يتكون قسم الخلط من قرص عجن رفيع يتكون من كتلة عجن أو خيط مشقوق أو لوحة مسننة على خيط برغي. 3 يوفر اللولب عالي اللزوجة أو محتوى البرغي العالي (> 40٪) قصًا أكثر ليونة من البوليمر منخفض اللزوجة أو تكوين برغي من الألياف الزجاجية المنخفضة لضمان عدم تكسير الألياف الزجاجية بشكل مفرط.
(2) إعداد قسم العادم نظراً لأن بعض الألياف الزجاجية يتم معالجتها مسبقًا ، على سبيل المثال ، تتم معالجة الألياف الملتوية في الألياف الزجاجية الطويلة باستخدام مستحلب البارافين ، ويتم التعامل مع الألياف غير الملتوية بمحصن. عند درجة حرارة معينة ، بعد خلط الألياف الزجاجية في الذوبان ، يصبح عامل التحفيز ومقاومة الألياف الزجاجية مكونًا للشعر أكثر جفافًا أثناء عملية البثق ، ويجب وضع قسم العادم جانباً. يجب وضع قسم العادم في اتجاه مجرى مدخل الألياف الزجاجية. في منفذ العادم المنبع من منفذ العادم ، يجب تركيب برغي مختوم لمنع سحب الجسيمات عن طريق مضخة التفريغ ، مثل الخيط العكسي أو كتلة العجن العكسي.
(3) القسم الأخير من المسمار (قسم التجانس والبناء) من أجل تحوير قالب بثق الخليط ، يجب استخدام رصاص صغير لنقل الخيط الأصلي في الاتجاه الأمامي لتحديد ضغط البثق. بين منفذ العادم والجزء الأخير من المسمار ، يتم تعيين لوحة مسننة في بعض الأحيان لتجانس الألياف لضمان التوزيع المتساوي للزجاج.
2 ، وعوامل العملية
(1) إضافة الألياف الزجاجية تمت إضافة ألياف زجاجية طويلة وألياف زجاجية قصيرة بطرق مختلفة. 1 يضاف الألياف الزجاجية القصيرة عادة بواسطة جهاز القياس ، ولكن عندما يكون طول الألياف الزجاجية القصيرة أكبر من 6 مم ، يمكن استخدام جهاز قياس اهتزازي لإضافة البوليمر والألياف الزجاجية معاً ، وإلا فإن الألياف والراتنج سوف يمكن فصلها. . من أجل زيادة الإنتاج ، يمكن إضافة أجهزة التغذية الجانبية من منافذ التغذية الجانبية. 2 الألياف الزجاجية طويلة سهلة نسبيا لإضافة ، لا مطلوب جهاز تغذية خاصة ، طالما يمكن إدخال الألياف الزجاجية الطويلة التي تضاف إلى ميناء تغذية المسمار المزدوج. (2) حيث تضاف الألياف الزجاجية بشكل عام ، يضاف البوليمر في منفذ الشحن الأول (الرئيسي). بعد ذابها ، تتم إضافة الألياف الزجاجية في منفذ التغذية ، أي أن التغذية اللاحقة تعتمد. بسبب التغذية اللاحقة ، تتم إضافة الألياف الزجاجية إلى البوليمر الذائب. بعد اختلاط الذوبان بالألياف ، يتم لف الألياف لتوفير تأثير التشحيم والحماية ، ويتم تقليل الكسر المفرط أثناء خلط الألياف والراتنج ، وهو ما يفيد الألياف الزجاجية. التشتت والتوزيع في الذوبان.
