كيفية حل الألياف العائمة في صب الحقن؟ (اثنان)

كيفية حل الألياف العائمة (اثنين)؟

 

وتسمى الألياف العائمة أيضًا بالألياف المكشوفة. في إنتاج المواد الخام بالألياف الزجاجية، من المرجح أن يظهر المظهر السطحي السيئ، خاصة بالنسبة للألياف المحروقة والمكشوفة وزهرة المواد. وهذا هو الأهم، والأصعب في حله هو الألياف المكشوفة. ما يسمى بالألياف المكشوفة هو الألياف الزجاجية المكشوفة على سطح المنتج، وهي خشنة نسبيًا، ومن الصعب قبول المظهر. يتم تعرض الألياف الزجاجية البيضاء في قالب ذوبان البلاستيك للتدفق الخارجي، ليتم تكثيفها بعد القولبة في السطح البلاستيكي لتكوين آثار بيضاء شعاعية، عندما تكون الأجزاء البلاستيكية سوداء بسبب زيادة اختلاف اللون وأكثر بديهي.

 

تحدثنا في المقالة السابقة عن تحسين توافق مواد النايلون مع الألياف الزجاجية وتحسين معاملات التغذية لقوالب الحقن لتحسين ظاهرة الألياف العائمة. ستتحدث هذه المقالة أيضًا عن بعض الطرق الأخرى للتحسين:

3. تحسين ظروف عملية التشكيل بالحقن

يعد تطوير ظروف عملية التشكيل المناسبة لتحسين ظاهرة "الألياف العائمة" أمرًا بالغ الأهمية. عناصر عملية حقن صب المنتجات البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية لها تأثيرات مختلفة، ويمكن اتباع القواعد الأساسية التالية لإدخالها.

1) درجة الحرارة

الأول هو درجة حرارة البرميل. نظرًا لأن مؤشر ذوبان البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية أقل من 30% إلى 70% من البلاستيك غير المقوى، فإن السيولة أقل، لذلك يجب أن تكون درجة حرارة البرميل أعلى من الوضع العام 10 ~ 30 درجة. زيادة درجة حرارة البرميل، يمكن تقليل لزوجة الذوبان لتحسين السيولة، لتجنب الحشو واللحام السيئ، ويؤدي إلى زيادة تشتت الألياف الزجاجية وتقليل الاتجاه، للحصول على خشونة سطح أقل للمنتج. لكن درجة حرارة البرميل ليست أعلى، كلما كان ذلك أفضل، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا ستزيد من أكسدة بوليمر النايلون وتدهور الاتجاه، وستحدث تغيرات طفيفة في اللون، وعندما تكون خطورة فحم الكوك سوداء.

عند ضبط درجة حرارة البرميل، يجب أن تكون درجة حرارة قسم الشحن أعلى قليلاً من المتطلبات التقليدية، وأقل قليلاً مما يمكن أن يكون عليه قسم الضغط، من أجل الاستفادة من تأثير التسخين المسبق، قم بتقليل المسمار الموجود على الألياف الزجاجية الناتج عن تأثير القص ، تقليل الفرق في اللزوجة المحلية والأضرار التي لحقت بسطح الألياف الزجاجية، لضمان قوة ربط الألياف الزجاجية والراتنج بين درجة حرارة انصهار PA 66 + 33٪ GF التي تبلغ 275 ~ 280 درجة مئوية، وأعلى درجة حرارة لا تتجاوز 300 درجة مئوية، يمكن ضبط درجة حرارة البرميل على هذا المستوى، ويمكن زيادة درجة الحرارة في هذه المنطقة، ودرجة حرارة البوليمر ليست أعلى من الجيد، ويمكن ضبط درجة حرارة البرميل على هذا المستوى. يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة القصوى 300 درجة، ويمكن اختيار درجة حرارة البرميل ضمن هذا النطاق.

التالي هو درجة حرارة العفن. لا ينبغي أن يكون الفرق في درجة الحرارة بين القالب والمذاب كبيرًا جدًا، لمنع المصهور من ملء الألياف الزجاجية الباردة في الحمأة السطحية، وتشكيل "الألياف العائمة"، لذلك هناك حاجة إلى استخدام درجة حرارة أعلى للقالب، وهي لتحسين أداء ملء قالب الذوبان، وزيادة قوة أثر الانصهار، وتحسين التشطيب السطحي للمنتج، وتقليل الاتجاه والتشوه مفيد أيضًا. ولكن كلما ارتفعت درجة حرارة القالب، زاد وقت التبريد، وطولت دورة التشكيل، وانخفاض الإنتاجية، وزيادة انكماش القالب، لذلك ليس أعلى، كلما كان ذلك أفضل. إعدادات درجة حرارة القالب، ولكن أيضًا ضع في الاعتبار أصناف الراتينج، وهيكل القالب، ومحتوى الألياف الزجاجية، وما إلى ذلك، في التجويف المعقد، والمحتوى العالي من الألياف الزجاجية، وملء صعوبات القالب، يجب زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب. بالنسبة لمادة غطاء مقبض السيارة PA66 + 33% GF، نختار درجة حرارة القالب 110 درجة.

2) الضغط

ضغط الحقن له تأثير كبير على صب البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية، حيث أن ضغط الحقن العالي يساعد على التعبئة، وتحسين تشتت الألياف الزجاجية، وتقليل انكماش المنتج، ولكنه سيزيد من إجهاد القص والتوجيه، وسهل التسبب في التزييف والتشوه، صعوبات القولبة، وحتى تؤدي إلى مشكلة حافة الفائض، لذلك، لتحسين ظاهرة "الألياف العائمة" تحتاج إلى أن تكون أعلى قليلاً من البلاستيك غير المقوى، بناءً على ضغط الحقن، وفقًا لمواصفات درجة حرارة العفن. ولذلك، لتحسين ظاهرة "الألياف العائمة"، من الضروري أن تكون أعلى قليلا من البلاستيك غير المقوى على أساس ضغط الحقن، وفقا للظروف المحددة للزيادة المناسبة. بالإضافة إلى اختيار ضغط الحقن وسمك المنتج وحجم البوابة وعوامل أخرى، ولكن أيضًا مع محتوى الألياف الزجاجية وشكلها، كلما زاد محتوى الألياف الزجاجية العام، كلما زاد طول الألياف الزجاجية، زاد ضغط الحقن. ينبغي أن يكون.

3) حجم الضغط الخلفي المسماربالنسبة للتشتت الموحد للألياف الزجاجية في الذوبان، فإن سيولة الذوبان، وكثافة الذوبان، ومظهر جودة المنتج والخصائص الميكانيكية والفيزيائية لها تأثير مهم، وعادة ما يكون استخدام ضغط خلفي أعلى قليلاً أكثر ملاءمة تساعد على تحسين ظاهرة "الألياف العائمة". لكن الضغط الخلفي المرتفع للغاية سوف ينتج عنه تأثير قص كبير على الألياف الطويلة، بحيث يكون من السهل أن يتحلل المصهور بسبب ارتفاع درجة الحرارة، مما يؤدي إلى تغير اللون وضعف الخواص الميكانيكية. ولذلك، يتم ضبط الضغط الخلفي أعلى قليلاً من البلاستيك غير المقوى.

4) سرعة الحقنباستخدام سرعة حقن أسرع، يمكن تحسين ظاهرة "الألياف العائمة". زيادة سرعة الحقن، بحيث يتم ملء البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية بسرعة بتجويف القالب، والألياف الزجاجية على طول اتجاه التدفق للحركة المحورية السريعة، تساعد على زيادة تشتت الألياف الزجاجية، وتقليل الاتجاه، وتحسين قوة علامة الانصهار. واللمسة النهائية الظاهرة للمنتج، ولكن يجب الانتباه لتجنب أن تكون سرعة الحقن سريعة جدًا، في فم الفوهة أو البوابة عند حدوث ظاهرة "النفث"، وتكوين عيوب أفعوانية، تؤثر على المظهر من الأجزاء البلاستيكية.

5) سرعة المسمار
التلدين البلاستيكي المقوى بالألياف الزجاجية، يجب ألا تكون سرعة المسمار عالية جدًا، لتجنب قوة القص المفرطة للاحتكاك على تلف الألياف الزجاجية، والأضرار التي لحقت بحالة واجهة سطح الألياف الزجاجية، وتقليل قوة اللصق بين الألياف الزجاجية والراتنج، مما يؤدي إلى تفاقم ظاهرة "الألياف العائمة"، خاصة عندما تكون الألياف الزجاجية أطول، وذلك بسبب كسر جزء من الألياف الزجاجية وظاهرة تفاوت الأطوال، مما يؤدي إلى عدم تساوي قوة الأجزاء المصبوبة في كل مكان، والخواص الميكانيكية للألياف الزجاجية. المنتجات ليست مستقرة.

من خلال التحليل أعلاه، يمكن ملاحظة أن استخدام درجة حرارة المواد العالية، ودرجة حرارة العفن العالية، والضغط العالي، والسرعة العالية، وحقن سرعة اللولب المنخفض، لتحسين ظاهرة "الألياف العائمة" أكثر ملاءمة.