1.Filter شبكة منخفضة جدا أو لا يكفي
■ هذه الظاهرة غالبا ما تحدث عندما يكون ضغط الرأس غير كاف، والشوائب الخارجية والشوائب الداخلية.
2. مشكلة متصلة
■ سلسلة من الكريات التي تلتصق ببعضها البعض وغالبا ما تسمى سلاسل مزدوجة أو بيليه.
قد يكون السبب في أن درجة حرارة المياه المعالجة مرتفعة جدا أو سرعة تدفق المياه منخفضة جدا.
يشير الجسيم المستمر إلى الحالة التي ترتبط فيها سلسلة من الجسيمات ببعضها البعض، أي أن الجزيئات ترتبط في بعض الحالات ببعضها البعض من خلال الفيلم من النهاية إلى النهاية أو بشكل عرضي. وفي عملية التجهيز، قد تتسبب عدة مشاكل تكنولوجية في هذه الظاهرة وحدها أو معا. على سبيل المثال، مياه المعالجة الساخنة جدا هو سبب الجسيمات المستمرة. في هذه الحالة، ينبغي خفض درجة حرارة الماء لإعطاء التبريد كافية لسطح الجسيمات؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن انخفاض معدل تدفق المياه هو أيضا سبب للجسيمات المستمرة ، والتي يمكن أن تسبب الجسيمات لخفض. غرفة الجسيمات تبطئ، ويحدث لم شمل الجسيمات. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت ثقوب الرأس يموت قريبة جدا ، وتوسيع منفذ أثناء المعالجة سوف يسبب الجسيمات للمس. الحلّ أن يستبدل القائمة يموت رأس مع تباعد كبيرة يموت مع قليل من فتحة بئر.
3.Tailing المشكلة
■ ما يسمى المخلفات هو أن حافة الجسيمات جاحظة قليلا. حافة القطع مثل عصا الهوكي. يبدو وكأنه ملوث أو المسيل للدموع في الجزء السفلي من القطع. والسبب في ذلك هو أن جهاز القطع فشل في قطع نظيفة هنا. بشكل عام، ينبغي أن تكون جزيئات القطع الصحيحة من الأسلاك الكريات اسطوانة الزاوية اليمنى، وينبغي أن تكون الجسيمات القطع الصحيح من الكريات تحت الماء كرة مثالية تقريبا.
بشكل عام، والمواد التي هي أقل عرضة لنهاية المواد سوف تولد أيضا نهاية المواد بسبب المخلفات. على افتراض أن جميع معلمات المعالجة قد تم فحصها، قد يتم تشخيص المخلفات بشكل عام على أنها مشكلة قطع. بالنسبة لخط إنتاج الأسلاك ، فإن الحل هو استبدال الفرن والسكين السفلي لتوفير حافة جديدة وحادة للقطع؛ أو إعادة تحديد تباعد المعدات وفقا للقيم المحددة في دليل الشركة المصنعة. لخطوط التكريت تحت الماء، يجب فحص القالب والشفرة لضمان عدم وجود النكات، لأن النكات والأخاطر غالباً ما تسبب المخلفات.
4.Powder المشكلة
■ بالنسبة للعديد من المواد البلورية، مثل البوليسترين للأغراض العامة، يبدو أن المواد الوسيطة تشكل خطراً شائعاً وفريداً. أنها تصبح مشكلة للمعالجات لأنها تغير كثافة السائبة من المواد، والتحلل أو الحارقة في برميل من الطارد، وتسبب المتاعب لعملية نقل. الهدف الرئيسي من الشركة المصنعة للراتنج هو إنتاج شكل جسيم موحد ، أي بطول وقطر محددين مسبقًا ، دون تلوث من نهاية المواد أو المواد الغريبة.
لحل هذه المشكلة، يمكن تحقيق الغرض من الحد من نهاية المواد عن طريق ضبط المعدات والسيطرة على بعض المعلمات عملية هامة. عند دخول القاطع، ينبغي أن تكون درجة حرارة خط إنتاج حبلا أقرب ما يمكن إلى نقطة تليين Vicat من المواد لضمان أن يتم إخضاع حبلا لقطع الساخنة قدر الإمكان لتجنب تكسير.
بالنسبة لبوليمر معين ، فإن اختيار الفرن مع زاوية الكريات المناسبة يلعب دورًا مهمًا في تقليل نهاية المادة. بالنسبة للبوليمرات غير المعبأة، استخدم المواقد الفولاذية Stellite أو أداة المواقد المعدنية قدر الإمكان، وإبقاء الحواف القطعية للمواقد وسكاكين الفراش حادة لتجنب كسر البوليمر. بالنسبة للمعدات اللاحقة بعد التحوير، سواء كان ذلك الضغط أو معدات فراغ، وتجنب الفخ من الهواء.
للحصول على خط التكريت تحت الماء، تأكد من الحفاظ على ما يكفي من ضغط السكين ضد سطح يموت أثناء المعالجة، وضبط وقت الإقامة بعد التكوير للتأكد من أن الجسيمات هي الساخنة عند دخول مجفف.
5.Broken مشكلة سكين
■ السكين السفلي من المعدات الكريات هو ورقة الصلب الكربونية الصلبة مع سبائك Invar ملحومة في موقفها الصحيح، والتي تمكن من تثبيتها على الدعم من خلال المواضيع. عادة، سوف كسر شفرة عندما حافة شفرة من شفرة تدور. ولهذا، يمكن اتخاذ التدابير المناسبة لتفادي هذه المشكلة. في هذه العملية، يجب عليك اتباع الأسلوب الموصى به بعناية من قبل دليل معدات الشركة المصنعة. هنا، من المهم التأكيد على أن الخيوط سبائك Invar يتم إصلاحها في مكانها بواسطة لحام الفضة. لديها قيود القص ويتلف بسهولة من قبل عزم الدوران المفرط أثناء التثبيت. وبالإضافة إلى ذلك، أثناء التناوب أو التثبيت، والسكين أسفل مكسورة عرضة للنزوح، وسوف تكون متناثرة في الكريات، وتدمير شفرة من الفرن، وزيادة تكاليف الصيانة.
6.Wire مشكلة الانجراف
■ الانجراف حبلا هو ميل حبلا أن تكون المجمعة جانبية على منصة التغذية. يمكن أن يسبب مشاكل مثل نوعية بيليه الفقراء، شرائط نحيلة، واضطرابات المعالجة. إذا كان الطائرة القطع من الكريات لا يوازي لوحة يموت البثق من الطارد، فإن خيوط تميل إلى أن تكون مزدحمة إلى اليسار أو اليمين، مما تسبب في نهاية المطاف خيوط الانجراف. وبالإضافة إلى ذلك، تشمل الأسباب الأخرى للانجراف السلكي الفجوة بين الأسطوانة المُقَدَنّة والكشطة، وقطر الأسطوانة الناقصة غير المتناسقة.
7.Linear مشكلة التحكم
■
الشريط نحيلة هو نوع من المنتجات غير طبيعية التي تنتجها الكريات. كما يوحي الاسم، طوله أطول من حجم الجسيمات التقليدية، وحجم نمت عادة يختلف في غضون بضع بوصات. يشير ظهور شرائط ممدود (تعرف أيضًا باسم جزيئات القطع المائلة) إلى أن التحكم في وضع الأسلاك ليس جيدًا عندما يتم تغذية السلك في الفرن ، على وجه التحديد لأن السلك ليس بزاوية رأسية عندما يتغذى على الفرن ، لذلك عندما يقطع ، سيكون هناك زاوية مائلة في نهاية الحبل.
المسافة بين الأسطوانة تغذية (نقطة العض) والمقعد (نقطة القطع) يسمى المسافة البادئة، وليس هناك شيء للسيطرة على حبلا في هذه الفترة. و كريليتات يختلف عن المُطَلّق الخشبي. إذا تم تثبيت الأسطوانة التغذية بشكل غير صحيح أو ظروف العمل سيئة، لن يتم تغذية خيوط بلاستيكية في جهاز القطع في زاوية عمودي على سطح القطع، بحيث تبدأ خيوط لعبور بعضها البعض. ، مما تسبب في مزيد من التدهور في جودة القطع ، والتي تسببت في نهاية المطاف في مشاكل خطيرة. سوف الخيوط عبرت قوة بكرات الأعلاف اثنين لفصل عن بعضها البعض، مما تسبب في خيوط لتفقد التوتر، والتي بدورها سوف يسبب خيوط الترهل مؤقتا، التحيز خيوط نحو الجانبين من لفات الأعلاف. إشارة الإنذار المبكر للمشكلة المذكورة أعلاه هو أن الأسطوانة التغذية العلوية في حالة عمل سيئة، وهناك الأخاشق والشقوق أو تغير اللون (الشيخوخة أو تصلب بسبب الحرارة) وغيرها من الظواهر.
في نظام التطوير تحت الماء، والسبب الرئيسي لإنتاج شرائط نحيلة هو أن سرعة التغذية لا تتطابق مع سرعة القاطع. في هذه الحالة، من الضروري زيادة سرعة القاطع لتتناسب مع سرعة التغذية، أو تقليل سرعة التغذية لتتناسب مع سرعة القاطع. بالإضافة إلى ذلك ، خلال العملية ، من الضروري التأكد من وجود شفرات كافية على رأس القطع لضمان أن الجسيمات لديها الهندسة الصحيحة ، والتحقق مما إذا كانت هناك ثقوب العفن التي تبطئ أو تمنع تدفق البوليمر.
